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　　Dynaform是一款用于板料成形數(shù)值模擬的專用軟件,可以更有效地設(shè)計拉延筋，限制坯料在成型過程中起皺和分裂，大大減少了實現(xiàn)可成型零件所需的時間，另外dynaform還簡化了為大型復(fù)雜零件布置拉延筋的挑戰(zhàn)性且耗時的過程，并指導(dǎo)工程師有效地實現(xiàn)拉延筋力的最佳配置。

【功能特點】

　　一、【空白尺寸工程（BSE）】

　　BSE廣泛用于估算毛坯尺寸，以及空白嵌套，以最大限度地使用材料，廢料和單件價格。該插件用于預(yù)測變薄，增厚以及生成成形極限圖（FLD）。

　　1、零件準備 - 表面分離：

　　實體模型零件的頂部和底部表面可以分開，顯示內(nèi)部和外部的材料，并且可以自動生成平均（中間）表面。還有多種功能可以修復(fù)表面缺陷。

　　2、空白發(fā)展：

　　BSE包括經(jīng)過行業(yè)驗證的求解器（MSTEP），用于精確預(yù)測三維零件幾何形狀的扁平毛坯輪廓。設(shè)計用于成本估算器，空白預(yù)測考慮線性彎曲和在成形過程中發(fā)生的材料拉伸，以產(chǎn)生最準確的毛坯。

　　3、嵌套：

　　BSE模塊提供1-up，2-up和多個空白嵌套。材料使用和脫落與計件價格一起計算。估計所需的最小消隱噸位。可以執(zhí)行嵌套優(yōu)化以計算最佳材料利用率。

　　4、成本估算報告：

　　自動生成報告以進行成本估算和零件材料的報價。報告輸出包括總體毛坯尺寸，嵌套配置，螺距，線圈寬度，材料利用率，滿足年度體積所需的線圈數(shù)量和材料總件數(shù)的詳細說明。

　　5、使用MSTEP：

　　MSTEP的可行性研究是一步代碼，可用于零件的快速成形。可以使用壓力墊，粘合劑和拉延筋力模擬粘合劑，附錄和拉延筋。

　　6、使用MSTEP進行Trimline開發(fā)：

　　MSTEP將快速輕松地在多個工作站中開發(fā)修剪線。

　　二、【可成型模擬（FS）】

　　FLD副本 FS有助于單站和級進模設(shè)計的快速開發(fā)和驗證。它揭示了隱藏的問題區(qū)域，使設(shè)計人員能夠根據(jù)準確的成形結(jié)果優(yōu)化設(shè)計。

　　1、新！優(yōu)化能力：

　　使用DYNAFORM版本5.9，工程師可以更有效地設(shè)計拉延筋，限制坯料在成型過程中起皺和分裂，大大減少了實現(xiàn)可成型零件所需的時間。它簡化了為大型復(fù)雜零件布置拉延筋的挑戰(zhàn)性且耗時的過程，并指導(dǎo)工程師有效地實現(xiàn)拉延筋力的最佳配置。此功能通過將模擬迭代用作最佳設(shè)計解決方案的搜索引擎，簡化了模具設(shè)計，提高了產(chǎn)品性能并縮短了制造時間。結(jié)果，可以開發(fā)出性能更高，質(zhì)量更高的產(chǎn)品，同時實現(xiàn)更高的制造效率。

　　2、MSTEP和QuickSetup：

　　在此模塊中，包含使用MSTEP的一步式解決方案，可快速評估零件成形性。FS包括用于標準單級拉伸模具和回彈模擬的QuickSetup自動設(shè)置

　　3、和多階段模擬：

　　AutoSetup可用于復(fù)雜的多階段成形設(shè)置，適用于各種模具系統(tǒng)的所有可成形性應(yīng)用。AutoSetup界面可視化地指導(dǎo)用戶完成設(shè)置過程。自動生成所有行程曲線，并可無縫設(shè)置多站。

　　4、液壓成型能力：

　　FS可以支持管彎曲，管液壓成型和板材液壓成型。

　　5、回彈和回彈補償過程（SCP）：

　　使用DYNAFORM SCP，用戶可以確定并模擬回彈補償量; 只需在SCP中定義要補償?shù)乃x工具即可。

　　6、特殊成型工藝：

　　FS可以支持拉伸成型，熱成型，輥軋成型和超塑性成型，適用于特殊的制造工藝。

　　三、【模具評估（D-Eval）】

　　由于大多數(shù)模具設(shè)計都是在CAD環(huán)境中完成的，因此DYNAFORM的D-Eval模塊專門用于支持和分析基于CAD的模具和工程設(shè)計。作為CAE解決方案，D-Eval專為在產(chǎn)品設(shè)計周期的早期階段為工程師提供支持而量身定制。它允許工程師在設(shè)計階段之前的設(shè)計過程中盡早考慮可制造性。

　　D-Eval為“假設(shè)”研究提供CAE工具：

　　1、小費調(diào)整

　　2、粘合劑生成和修改

　　3、變形

　　4、Drawbead布局

　　5、線珠和幾何珠轉(zhuǎn)換

　　6、附錄修改

　　7、模具設(shè)計修改

　　8、CAM修剪評估

　　9、修剪線路檢查

　　四、【模具系統(tǒng)分析（DSA）

　　DSI DSA可有效預(yù)測模具生產(chǎn)線中許多與沖壓相關(guān)的問題。它用于分析廢料脫落/去除，模具結(jié)構(gòu)完整性和鈑金轉(zhuǎn)移/處理。

　　1、廢料脫落（SHR）

　　沖壓線停機的首要原因是廢料無法退出工作站。可以在裝飾模具設(shè)計階段預(yù)測和糾正該問題，以避免在沖壓設(shè)備中進行故障排除。SHR簡化了廢料，修邊模具，滑槽和裝飾鋼的模型生成。可以在廢料脫落圖形界面中輕松設(shè)置修剪操作和脫落模擬。

　　2、模具結(jié)構(gòu)完整性（DSI）

　　DSI模擬操作負載以分析模具的設(shè)計完整性。DSI可以生成模具結(jié)構(gòu)的FEA模型，定義操作/沖壓負載，并使用隱式和顯式解決方案評估模具結(jié)構(gòu)強度和耐久性。

　　3、鈑金轉(zhuǎn)移和處理（SMTH）

　　SMTH模擬金屬在制造過程中的轉(zhuǎn)移。它模擬工件到初始模具工位的轉(zhuǎn)移，工位之間的移動，成品零件的拾取和裝運架上的放置。模擬中產(chǎn)生的零件變形用于預(yù)測工件和工具之間的干涉。應(yīng)力/應(yīng)變結(jié)果可用于防止運輸過程中的損壞，以及裝載和卸載操作。

　　五、優(yōu)化平臺

　　該模塊通過結(jié)合設(shè)計優(yōu)化來提高性能和質(zhì)量，幫助用戶超越識別問題區(qū)域 - 減少皺折，變薄和撕裂。現(xiàn)在可以使用DYNAFORM優(yōu)化鈑金成型。DYNAFORM是目前最精確的模具分析工具，現(xiàn)在通過HEEDS *優(yōu)化搜索引擎SHERPA進行了增強。通過首先指定約束，然后允許模擬迭代搜索最佳解決方案，優(yōu)化的結(jié)合簡化了模具設(shè)計，提高了產(chǎn)品性能并減少了制造時間和成本。結(jié)果，可以開發(fā)出性能更高，質(zhì)量更高的產(chǎn)品，同時實現(xiàn)更高的制造效率。

　　通過設(shè)計優(yōu)化，公司可以通過確定鈑金沖壓的最佳變量來降低成本。生產(chǎn)約束可以作為指導(dǎo)輸入，SHERPA可以找到指定變量的理想值。即，OP使用該過程來優(yōu)化拉延筋率。系統(tǒng)識別最佳值并自動更新數(shù)據(jù)庫。