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　　WorkNC2020是vero worknc系列軟件的新版本，也是目前行業(yè)中最簡(jiǎn)單實(shí)用和高性能的cad/cam解決軟件，能夠?qū)⒁子眯浴⒖焖儆?jì)算和刀具路徑的可靠性結(jié)為一體，用于加工復(fù)雜幾何形狀，從而實(shí)現(xiàn)鑄塑模、沖壓模等模具加工行業(yè)的表面模型和實(shí)體模型。

【功能特色】

　　1、高級(jí)工具形式

　　worknc2020擴(kuò)展了其獨(dú)有的Advanced Toolform技術(shù)，為任何工具形狀引入了5軸加工。

　　它允許在零件表面上計(jì)算5軸工具形狀，例如桶，橢圓，拋物線或任何給定形狀，包括負(fù)偏移（公差）。

　　圓弧段工具帶來更平滑接觸點(diǎn)的好處，從而在不影響可達(dá)性的情況下實(shí)現(xiàn)更大的步距，因?yàn)樗贡恐睆奖３窒鄬?duì)較小。WORKNC的高級(jí)刀具形成解決方案允許在來自任何來源，實(shí)體或表面的CAD模型中同時(shí)加工多個(gè)表面。

　　2、墻壁加工刀具路徑

　　通過包括螺旋模式和2D刀具路徑補(bǔ)償，Wall Machining刀具路徑也得到了提升。鋒利的邊緣現(xiàn)在受到角落平滑半徑的保護(hù)，并且縮回已經(jīng)過優(yōu)化，以提高生產(chǎn)率并縮短加工時(shí)間。

　　3、績(jī)效改進(jìn)

　　客戶將受益于此版本中實(shí)現(xiàn)的性能改進(jìn)，特別是波形粗加工刀具路徑，Holder和5軸機(jī)器碰撞檢查以及3D庫(kù)存初始化。

　　4、刀具路徑改進(jìn)

　　精加工刀具路徑現(xiàn)在可以處理底部庫(kù)存余量，全局粗加工刀具路徑現(xiàn)在可以通過允許微小刀柄近似來訪問更難的區(qū)域。

　　worknc2020主要模塊

　　一、集成的CAD和分析功能

　　In集成的CAD和分析功能

　　標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換器：IGES、DXF、STL；

　　直接轉(zhuǎn)換器：UGS?、Catia? V.4/V.5、Parasolid? ...

　　鑄模分析功能；

　　3D 曲面和實(shí)體模型功能；

　　高級(jí)智能化曲面變形，用于填充簡(jiǎn)單或復(fù)雜型腔；

　　鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋的自動(dòng) 2D 特征識(shí)別及循環(huán)定義...

　　二、高性能 CAM 功能

　　自動(dòng)加工幾何形狀及加工區(qū)域探測(cè)與管理；

　　為高速加工設(shè)計(jì)的特定流暢與漸進(jìn)式刀具路徑；

　　完全的用戶毛坯定義（方塊、CAD曲面模型、STL）；

　　動(dòng)態(tài) 3軸 及 3+2軸 毛坯管理（實(shí)時(shí)刀具路徑更新）

　　帶自動(dòng)毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞檢查；

　　強(qiáng)大的刀具路徑編輯器；

　　虛擬 3D 加工演示及加工模擬（對(duì)點(diǎn)和矢量進(jìn)行動(dòng)態(tài)編輯）；

　　強(qiáng)大的刀具和刀柄庫(kù)（管理刀柄組件）；

　　自動(dòng)網(wǎng)頁(yè)格式車間作業(yè)指示文件；

　　用于自動(dòng)加工的用戶預(yù)定義加工工序；

　　針對(duì) STL 文件和點(diǎn)云進(jìn)行加工；

　　批處理計(jì)算模式；

　　全面的后處理器生成器（NURBS、循環(huán)、圓弧插補(bǔ)...）。

　　三、強(qiáng)大并經(jīng)過優(yōu)化的 CAM 刀具路徑

　　為 HSM 加工優(yōu)化的全局粗加工和再次粗加工刀具路徑設(shè)計(jì)；

　　帶擺線、螺旋或插銑運(yùn)動(dòng)的一系列特殊刀具路徑；

　　粗加工方案使用帶毛坯自動(dòng)更新的刀具和刀柄碰撞檢查；

　　根據(jù)動(dòng)態(tài)毛坯自動(dòng)計(jì)算和加工剩余區(qū)域。

　　四、強(qiáng)大并經(jīng)過優(yōu)化的精加工刀具路徑

　　為 HSM 加工優(yōu)化的、范圍極廣的精加工刀具路徑；

　　等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、邊緣精加工；

　　剩余材料區(qū)域的 3D 顯示；

　　可自動(dòng)轉(zhuǎn)換成 5 軸刀路；

　　清根刀具路徑可使用漸小刀具自動(dòng)加工剩余材料；

　　五、智能化的 2 及 2.5 軸刀具路徑

　　2 及 2.5軸加工策略；

　　腔槽加工、外形輪廓加工、曲線加工、雕刻、肋加工、大平面加工、鉆削、攻螺紋 ...

　　自動(dòng)鉆削模塊；

　　自動(dòng)特征探測(cè)、預(yù)定義的鉆削順序選擇、自動(dòng)生成的鉆削操作、深孔及相交孔鉆削管理；

　　定制的后處理器。

　　六、5 軸自動(dòng)及聯(lián)動(dòng)刀具路徑

　　自動(dòng)的 3 到 5-軸轉(zhuǎn)換刀具路徑 - "AUTO 5"；

　　范圍極廣的 4 和 5 軸聯(lián)動(dòng)刀具路徑；

　　5 軸滾壓加工、投影精加工、螺旋葉片、葉輪、管材、激光 ...

　　碰撞探測(cè)及機(jī)床管理。

　　七、刀路碰撞檢測(cè)

　　在WorkNC中創(chuàng)建動(dòng)態(tài)刀把庫(kù)，通過定義的刀把在工件與刀把之間做碰撞檢測(cè)。

　　WorkNC允許用戶自己選擇刀把并根據(jù)用戶的選擇對(duì)刀具的拔長(zhǎng)提出建議?；蛘哂脩艨梢暂斎胍阎牡毒唛L(zhǎng)度，WorkNC會(huì)根據(jù)用戶的輸入自動(dòng)分割出刀路以適用于各種不同長(zhǎng)度的刀具。

　　WorkNC 會(huì)根據(jù)刀具的長(zhǎng)短自動(dòng)的對(duì)刀路進(jìn)行修改，以避免因使用過短的刀具而在刀把與工件之間產(chǎn)生碰撞。

　　補(bǔ)充的刀路適用較長(zhǎng)的刀具加工較深的區(qū)域。

　　八、刀具庫(kù)

　　用戶可以根據(jù)已有的刀具或者供應(yīng)商的刀具手冊(cè)創(chuàng)建一個(gè)WorkNC刀具庫(kù)，這樣方便用戶在應(yīng)用WorkNC的過程中對(duì)刀具進(jìn)行有效管理。

　　在這個(gè)刀具數(shù)據(jù)庫(kù)中，每一種刀具都可以關(guān)聯(lián)很多參數(shù)。

　　當(dāng)用戶選擇某一種刀具時(shí)，和這個(gè)刀具相關(guān)聯(lián)的參數(shù)也會(huì)被應(yīng)用到刀路策略中，這不僅為用戶節(jié)省了時(shí)間還提高了用戶的生產(chǎn)效率。